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奋战攻坚年 跑出轧钢提质增效“加速度”
发布日期:2021-10-14    作者:袁 涛 沈健根    
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自年初至今,汉钢公司轧钢厂紧紧围绕十大老赌网站集团“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层新举措,积极面对钢铁行业形势的不确定性,全体干部职工上下同欲、团结一致、攻坚克难战胜生产经营等多方面挑战,用勤劳和智慧克服了种种压力,在危机中育先机、在变局中开新局,牢牢把握生产经营主动权,为公司奋战四季度,决胜攻坚年注入强大动力。

优化生产组织 在变革中实现“效益轧钢”

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谋事要实,固在践履。今年以来,汉钢公司轧钢厂严格按照“以销定产”原则,追求高价位的产品规格为落脚点,抢抓市场机遇,根据市场需求订单组织生产,通过做好线下轧机、导卫、辊环加工等大量准备工作,努力实现品种钢生产24小时内可随时切换规格,常规材生产8小时可随时切换,形成四条轧线生产品规优势互补,同时充分利用各类换规格时间进行设备维护,全力保生产顺行。

与此同时,通过优化生产组织,紧密承接上道工序,2021年1-9月份,汉钢公司轧钢厂生产工序加工费再度实现新突破,剔除大修外较2021年目标降低3.5%,较2020年目标降低5%。关键行动指标实现稳步提升,2021年1-9月份高线累计成材率98.74%,较2020年提升0.22%;棒线累计成材率101.62%,较2020年提升0.23%。棒材累计定尺率99.20%,较去年提升0.11%。一棒负差率-3.1%,完成二台阶-3.05%目标,二棒累计负差率-4.03%,完成三台阶-4.00%的目标。

加大创新力度 在突破中实现“品质轧钢”

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精益求精,臻于至善。为追求“品质轧钢”道路的行稳致远,汉钢公司轧钢厂不断加大创新力度,加快新品开发以及产品结构调整。2021年先后开发了45#圆钢等多类新品种。结合年初系统大修契机,对2号高线风冷风机改造换新,在提升钢材轧后冷却速率的同时,进一步节约电耗45%-50%。聚焦重点产品的技术攻关,组织人员到宣钢对标学习焊丝钢工艺控制要点,改善了焊丝钢抗拉强度偏高问题。以筑牢“禹龙”品牌根基为理念,通过申报和投用棒材孔型剪项目,解决了大规格圆钢剪切端面质量差问题,不仅使下游客户满意度逐步提升,也促进新品质量及指标再上新台阶。

此外,在十大老赌网站和汉钢公司的大力支持下,轧钢厂1号高线热机轧制改造项目在5月底顺利竣工,而后续盘螺降合金实验中,经多次小批量试轧,对数据进行分析、优化关键点温度控制及风冷工艺后,实现了第一阶段盘螺无钒钢的批量生产。截止目前,无钒钢轧制已达预期水平,经全面检测,钢材外观质量正常,性能合格,金相组织正常,吨钢合金成本可降低约25.25元。

狠抓安全环保 在严控中实现“平安轧钢”

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安全环保从不是一蹴而就,需要自上至下全员联动,紧绷安全弦,努力提升安全管理的标尺。轧钢厂严格落实汉钢公司“22660”安全管理思路,严抓基层岗位标准化作业,强化风险源头管控,将标准化全方位全过程贯穿全员岗位操作,形成由点及面无死角全覆盖的管理模式。强化对违章行为的严肃追责,利用管理人员夜查等活动,狠抓中夜班人员劳动纪律和现场的不安全行为。围绕“安全环保、提产降本”两条主线,持续开展煤气、特种设备、有限空间、外协施工、交通安全、夏季“六防”、冬季“七防”等专项检查工作,形成各级管理人员安全管理敢于动真碰硬,全员敬畏安全、遵守制度的良好风尚。

平安轧钢,绿色先行。轧钢厂认真落实公司超低排放与“保B争A”环保要求。陆续优化轧线除尘装置,进一步降低了现场可视化烟尘;深化与公司安环部门的沟通,彻底解决了系统大修与热机轧制改造项目的固废、危废遗留情况;同时,通过打造“6S”现场示范点,不断提升员工综合素养,并逐步改善现场工作环境;以设备优化为手段,对轧钢水系统进行全局升级,真正实现绿水长流的新常态。

强化设备运行 在探索中实现“智能轧钢”

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2021年5月份,在1号高线热机轧制项目调试的同时,汉钢公司轧钢厂其余三条轧线累计刷新班产纪录35次、日产纪录13次,均创投产以来的最高月产纪录。成绩的背后,是轧钢厂坚持“设备是基础”的理念。基于此,一方面加强关键设备、高速区域设备润滑管理和点检维护工作,进一步降低设备故障率。大力推进“操检合一”,鼓励职工进行小计小改,严格控制维修费用,形成精细化常态管理。以往年设备故障为基。⑵鹈植瓜低橙毕莨芾砥教——“病历档案”,从症结源头精确定位突发设备事故原因,以便迅速“对症下药”。另一方面顺应工业发展潮流,以“工业4.0”及“智能制造”为契机,实施设备智能化的提档升级,采用钢捆双头焊标机器人,加快钢材的安全收集效率;对关键点增设高清摄像头,合理布局轧线上智能监测系统,科学化对生产进行实时跟踪。并且对高线加热炉引进节能工艺技术,实现能耗显著降低。(汉钢公司轧钢厂 袁涛 沈健根)

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